酒钢不锈8月产量创产品结构调整以来最高值
酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司克服快节奏生产带来的工艺、设备压力，加强保障能力和现场生产运行
管控，进一步稳定生产秩序，提高生产运行质量。8月份，该公司炼钢、热轧、冷轧产量均创产品结构调
整后新高，“拓存创增”工作取得实效。
7号高炉复产后，随着产能释放，为进一步稳定生产秩序，提高生产运行质量，不锈钢分公司结合自身特
点围绕保产工作开展梳理和研讨，制定了一系列稳产保产措施。通过全体干部职工共同努力，8月份，不
锈钢分公司炼钢区域完成产量10万吨，热轧区域完成产量8.2万吨，冷轧区域完成产量5万吨，均创产品
结构调整以来最高值。
炼钢分厂从行政管理、生产计划、设备保障、质量管控等方面，制定了高产期间具体保产措施。通过优
化生产组织，缩短转炉冶炼周期，并对瓶颈环节进行技术攻关，平均冶炼周期减少了5分钟，日产量增加
两炉。同时，通过优化生产组织，提高了连铸连浇炉数，430系列钢种由原来的7炉提高至9炉，部分浇次
甚至达到10炉。此外，炼钢区域充分利用检修、日检、待铁停机等的时间，开展设备消缺，对前期设备
故障整改措施重新进行评估落实，认真控制检修过程，把好质量关，严格控制检修质量，保证了设备稳
定运行，为完成产量任务创造了必要条件。
热轧分厂不断优化生产工艺，克服采用新型高速钢轧辊对工艺和质量的影响，使换辊次数由8小时5次降
低至3次，同时将辊役由原来的每辊轧制10块次提高至15块次。此外，该分厂对卷取机高速卷取工艺进行
立项攻关，消除了长期以来高速卷取对产品质量带来的不利影响，将卷取速度由3.9m/s提高至5.5m/s，
薄规格出钢速度由620秒降低至545秒。仅此一项，使热轧日产能提升2400吨。该分厂还制定了轧线清理
设备点检到厂制度，有效降低事故发生率，保证了生产效率。
冷轧区域充分发挥铬钢线灵活性，由之前的零星生产提升至月产2万吨，罩式退火430钢种以及马氏体钢
种全部由铬钢线生产，有效减轻了热退火酸洗线压力，保障轧机供料充足，减少了停机待料时间。同时
，针对轧机生产效率较低的问题，冷轧区域开展工艺技术攻关，使超纯铁素体不锈钢由8小时4卷提升至6
卷，430系列钢种由8小时5卷提升至6卷，确保了“拓存创增”目标任务的完成。