中冶宝钢承接宝武四基地多项工程技改项目
5月8日-19日，中冶宝钢承接宝钢宝钢热轧纵切入出口改造、热轧托盘运输系统改造、运输部厚板堆场改造3项，湛钢关企协同智慧通关改造1项，重钢码头环保升级改造1项，马钢原料检测系统建安工程1项工程技改项目。中冶宝钢以极致专业化的运营服务能力，积极融入宝武钢铁“生态圈”，推动冶金运营高质量发展。
宝钢热轧纵切入出口改造项目将在宝钢热轧厂精整纵切线新增一套由修磨机器人、缺陷识别系统、电气控制系统等，组成自动修磨装置安装，并新增一套自动拆捆机；完工后，可实现上下表面、多点缺陷修磨，提高缺陷修磨能力和作业效率。
宝钢热轧托盘运输系统改造项目将对宝钢热轧产线原运输链及步进梁进行改造，新增保温环线辊道设备；投运后，能够实现高强钢在线保温缓冷，提升后续工序原料性能，降低能耗。
宝钢运输部厚板堆场改造项目，对露天厚板堆场的生产区域约4.75万平方米堆场行车立柱基础重新施工，优化仓储设施设计，满足高质量发展条件下的物流需求。
湛钢关企协同智慧通关改造项目，新增人脸识别与人体测温系统、新增物料放射性检测系统、传送带异物检测报警系统等设备安装，进一步加强口岸卫生管控，提高码头物料异物检测及放射性检测作业效率，降低船舶滞期风险，实现关企信息互通、便捷监管，推进智慧工厂建设进程。
重钢码头环保升级改造项目将对三座原料码头皮带机通廊、转运站进行环保封闭改造；改造完成后，将在码头形成一顶“超级帐篷”，完全截断扬尘，实现重钢原料运输过程的“零污染”，周边环境将得到明显改善，推动“绿色工厂”建设。
马钢原料检测系统建安工程，对现有检修厂房进行适应性改造、建设集中缩分室等；投产后，检测系统将对煤原料进行自动取样、制样，实现物理性能及成分含量的自动检测与智能分析。湛钢转炉炉修项目，包含砌筑、除尘改造等内容，中冶宝钢合理制定作业计划，积极组织施工队伍，落实材料采购，为项目的顺利实施做好准备。(来源：中冶宝钢技术)